Fabrication de rouleaux et de feuilles
Comment nous le faisons
Performance maximale
dans n’importe quelle situation
Nous nous concentrons principalement sur le revêtement de rouleaux industriels en caoutchoucs synthétiques, caoutchoucs naturels, fluoropolymères, hypalon, silicones et polyuréthanes, en tenant compte des besoins spécifiques du client.
Revêtement de rouleaux industriels avec des feuilles de polyuréthane
Nos feuilles de polyuréthane sont des pièces de haute qualité et de résistance, ce qui permet leur utilisation dans la fabrication de rouleaux industriels pour convoyeurs à bande.
L’utilisation du revêtement approprié améliore le fonctionnement et la traction de la bande transporteuse. Les revêtements pour rouleaux avec un coefficient de friction élevé sont la solution parfaite. Ils protègent non seulement les rouleaux de l’usure prématurée, mais garantissent également un fonctionnement optimal de la bande.
SECTEURS
Principaux secteurs où nos solutions sont appliquées :
1 Alimentation
2 Agro-industriel
3 Logistique
4 Bois
5 Papier et carton
Qu’est-ce que le polyuréthane compact ?
En effet, comme nous l’avons discuté, le polyuréthane est un matériau qui présente une multitude de duretés et d’utilisations. Il va des mousses les plus douces utilisées pour… eh bien, les matelas et ainsi de suite.
Et… il y a ensuite d’autres mousses de polyuréthane de dureté moyenne qui sont… très spéciales pour les revêtements de sol et pour amortir les sons allant de densités moyennes à élevées. de densités moyennes et de duretés moyennes, puis il y a une gamme de polyuréthane appelée polyuréthane compact, qui est un marché totalement différent des autres en raison de sa densité. Le polyuréthane compact a des duretés allant de 50 shore à presque 100 shore.
Eh bien, fondamentalement, la différence de dureté est que l’un est mou et l’autre est dur comme de la pierre. En ce qui concerne les applications courantes du polyuréthane compact, l’une des applications les plus courantes est le revêtement de rouleaux métalliques.
En sí, todo el mercado de rodillos o un amplio mercado rodillos se hacen plurietanos compacto.
Ensuite, il y a par exemple d’autres pièces techniques, comme des feuilles de polyuréthane compact, qui sont utilisées pour les machines de déneigement, c’est-à-dire qu’elles résistent à beaucoup de friction sans se déchirer. C’est l’une des propriétés du polyuréthane compact.
Et dans le cas des polyuréthanes compacts, comment sont-ils fabriqués? Est-ce que vous les fabriquez vous-mêmes dans l’usine ou sont-ils comme nous en avons parlé avec les mousses thermoplastiques que vous les achetez puis les adaptez aux besoins du client
Dans ce cas, les projets compacts sont fabriqués en usine car les autres projets, les projets « esponjosos », nécessitent des installations de vulcanisation très importantes, tandis que les projets compacts sont vulcanisés à l’air libre et ne nécessitent pas cela.
Il suffit simplement de faire un mélange pour obtenir une pâte semblable au miel, de la verser dans un moule et de la laisser vulcaniser.
Pour donner forme aux matériaux, on peut les organiser à l’air libre, mais on utilise également ce qu’on appelle des autoclaves, qui sont des fours permettant d’appliquer de la chaleur et d’augmenter la pression de l’environnement.
Alors cela applique une pression mais sans le fixer comme c’est le cas avec les moules en caoutchouc où la pression est exercée physiquement, utilisant la pression atmosphérique, c’est-à-dire que les atmosphères sont augmentées et cela permet de donner forme au polyuréthane.
Les moules en caoutchouc, bien sûr, exercent une pression pneumatique. Vous serrez et appliquez une force jusqu’à ce que vous obteniez la force désirée, puis vous dites « c’est assez ». En revanche, dans ce cas, la pression est environnementale car elle est générée par la pression atmosphérique, ce qui contribue également à la rigidité, mais elle n’a pas autant de pression que l’autre méthode. Quels sont les facteurs
Il faut prendre en compte les aspects esthétiques lors du choix, comme vous nous l’avez expliqué pour chacun des matériaux, en tenant compte de la température et d’autres considérations. Quels sont les éléments à prendre en compte pour ces matériaux ?
Dans le cas de ces matériaux, l’une des propriétés les plus importantes des polyuréthanes compacts est leur résistance à l’abrasion. Ainsi, lorsque des pièces sont soumises à une usure due à une utilisation quelconque, on utilise généralement ce type de pièces en polyuréthane compact, car il résiste beaucoup mieux à l’abrasion et au frottement. Par exemple, dans les remontées mécaniques des stations de ski, les rouleaux sur lesquels passe le câble d’acier sont en polyuréthane compact car il résiste beaucoup plus au frottement que le caoutchouc.
Et quelles sont les avantages de l’utilisation de pièces en polyuréthane non compact plutôt que de matériaux alternatifs ?
Eh bien, c’est un peu ce que je vous ai expliqué en ce qui concerne les caractéristiques, la résistance à la rupture de ces matériaux est ce qui les rend idéaux pour certains usages. Par exemple, une lame de chasse-neige subit une abrasion dans les zones en contact avec la route, et seuls ces matériaux ou l’acier peuvent la supporter.
Donc, souvent, on choisit entre l’acier et le polyuréthane en fonction de la surface que vous allez traiter, selon que vous vouliez qu’elle se casse ou non, car le polyuréthane est très résistant, mais il a aussi un point où il ne casse pas les structures qu’il traverse.
Cela confère donc une utilisation spéciale et spécifique pour ce type de balayeuses, etc.
Alors, ce type de machines a généralement des pièces en polyuréthane ?
Oui, je pense qu’avec les deux exemples que vous donnez, comme celui du chasse-neige, ce que vous ne voulez pas, c’est que l’asphalte se casse, donc ces polyuréthanes compacts sont meilleurs pour cela. Par exemple, dans le cas du télésiège, là vous pourriez choisir entre l’un ou l’autre, car si le câble est en acier, en contact avec l’acier, il pourrait également se casser. Pour éviter que le câble ne se casse, on préférera utiliser ce matériau et laisser le rouleau se casser.
Avec cela, nous expliquons un peu les inconvénients d’utiliser un matériau ou un autre, vous nous l’avez déjà dit. Pourquoi ? Et les facteurs à considérer pour choisir ce type de polyuréthanes pour fabriquer le polyuréthane compact ? Quels sont les facteurs qui vous font décider ?
Eh bien, habituellement, cela dépend du client. Un client vous demande des conseils sur ce qui pourrait être le mieux, et la plupart de ces clients disent qu’ils veulent un polyuréthane d’une dureté spécifique.
Que puis-je conseiller au client ?
Eh bien, en fonction de ce que le client explique, s’il veut un matériau qui a une bonne résistance et qui ne détériore pas les surfaces avec lesquelles il travaille, on lui conseille normalement un polyuréthane compact, tu comprends ?
Alors, en fonction de l’utilisation qu’il va en faire, et avec les caractéristiques du polyuréthane, comme sa résistance. C’est-à-dire, le bon comportement avec l’ozone et la résistance aux produits chimiques, etc., donc en fonction de ce qu’il explique, si un client nous donne une série de besoins qui entrent dans ce type de polyuréthanes, alors nous lui conseillons du polyuréthane.
Nous avons les deux exemples, ce qui est bien, mais donnez-nous plus d’exemples où ce polyuréthane compact est utilisé.
Il peut être utilisé dans une infinité d’endroits. Pièces usinées, tiges, tu comprends ? Il y a beaucoup de tiges en polyuréthane, des tables pour supermarchés pour couper, eh bien, je ne sais pas, dans les éoliennes, il y a aussi des pièces en polyuréthane, des rouleaux métalliques pour les roues des réservoirs, que j’ai récemment fabriqués, enfin, une multitude d’utilisations.
Oui, c’est un matériau qui semble être moins utilisé, mais qui a de nombreuses applications. Les planches à découper des cuisines sont également en polyuréthane.
Dans votre production, d’après ce que vous m’avez dit, ce qui se fait le plus ce sont des supports élastomères, des joints de dilatation sur ces pièces de grandes dimensions ou même, même si elles sont plus petites.
Quel pourcentage avez-vous de ce matériau, du polyuréthane compact ?
Il représente environ 10 % du produit, c’est-à-dire de ce qui est la fabrication de Cacesa, le polyuréthane compact, et c’est vrai qu’il y a beaucoup de concurrence car le polyuréthane compact est le dernier produit que nous avons incorporé à notre ligne de fabrication, mais bon, il est vrai qu’on nous demande des prix dans de nombreux endroits parce que c’est un produit utilisé dans de nombreuses applications.
Avec ce matériau, avec ce polyuréthane compact, quelles sont les tests ou les contrôles de qualité effectués ?
De la même manière que nous avons dans le laboratoire pour le sujet des caoutchoucs, nous avons aussi ici, ou cela vient déjà du fabricant.
Ces mélanges externes développés par des entreprises comme VAS arrivent directement avec leurs certificats de qualité, où ils indiquent les composants, le mélange, la résistance, les propriétés, donc dans ces cas, tout ce que nous faisons est de fabriquer la pièce et de la terminer, car ces pièces sont souvent brutes et doivent être fraisées ou coupées pour leur donner la forme finale.
Comme pour les autres produits, je vous interroge sur la durée de vie de ces pièces, n’est-ce pas ? C’est vrai que c’est plus difficile à évaluer ici, car je ne sais pas ce que supportent les rouleaux du télésiège ou la lame de la chasse-neige, n’est-ce pas ?
Quelle est la durée de vie de ces produits ?
Généralement, si les polyuréthanes sont correctement vulcanisés sur les pièces métalliques qui les supportent et sont montés correctement, ce sont des pièces qui durent longtemps.
Le polyuréthane, s’il est bien utilisé, dure de nombreuses années. Il a une durée de vie très longue. Osez-vous le regarder ?
Non, je ne saurais pas, car étant débutant dans ce domaine, je n’ai pas non plus une expérience de nombreuses années, mais bon, je suppose que, par exemple, une pièce critique d’un télésiège, eh bien, peut-être cinq ans. Cela nécessite des révisions, des endroits où il faut le vérifier régulièrement, mais bon, je suppose qu’ils doivent durer entre cinq et dix ans, au minimum.
Vous me dites que vous avez commencé récemment avec cela. Quels clients avez-vous actuellement qui vous demandent ces pièces ?
Essentiellement, ce sont des petites entreprises qui cherchent des alternatives car le marché met beaucoup de temps à leur fournir ces produits, donc, eh bien, ce sont des personnes qui réparent des machines, des personnes qui réparent des véhicules spéciaux, tu vois ?
Mais bon, ce sont, par exemple, le groupe Tecnobe qui fabrique des véhicules sur mesure pour l’armée, donc, ils utilisent régulièrement des pièces en polyuréthane.
Et dans cette nouvelle entreprise que vous venez de commencer, il n’y aura pas d’anecdotes ? Ou très peu, n’est-ce pas ? Je ne sais pas si j’ai quelque chose.
La typique anecdote est interne, ce sont des produits chimiques servis dans ces bidons de mille litres, et, bon, c’est typique que tu partes, que tu remplisses le seau pour préparer le mélange et que quelqu’un t’appelle, tu oublies, et il se forme une flaque énorme dans l’usine, bon. C’est une anecdote un peu désagréable.